需要明確：“RoHS 2.0檢測儀”并不是指某一臺單一的儀器，而是一個為了符合歐盟RoHS 2.0指令（2011/65/EU及其修正案）的限值要求，而采用的一套綜合檢測方案或設備組合。其核心目標是快速、準確地檢測電子產品中的有害物質含量。
因2019年7月起新增管控鄰苯四項為化合物。與rohs1.0項目為元素。工作原理的不同
目前，主流的檢測方法主要有兩種：X射線熒光光譜法（XRF） 和 熱裂解（PYGC）。它們的工作原理完全不同。
利用熱裂解熱脫附技術和色譜分離檢測技術相結合
專門針對歐盟RoHS2.0新增的四種鄰苯二甲酸酯
①鄰苯二甲酸丁芐酯BBP
②鄰苯二甲酸二丁酯DBP
③鄰苯二甲酸（2-乙基）己酯DEHP
④鄰苯二甲酸二異丁酯DIBP
進行定性、定量分析的儀器
01 無需化學試劑提取
直接固體進樣，無需繁瑣的化學試劑提取過程
02 無危化廢液，不需環評
無危險化學廢液產生，無需做環評。
03 無需專業化學實驗室
普通空調房即可，無需建設專業的實驗室。
04 操作簡單
儀器操作簡單，普通工人即可熟練掌握儀器的使用。
05 費用低
儀器使用氮氣。
06 檢測報告自動生成
無需人工計算，無需人工生成報告。
PYGC (熱裂解氣相)
檢測鄰苯（Phthalates，簡稱鄰苯）的工作原理。
第一步：熱裂解（Pyrolysis - PY）
樣品制備：取少量（通常約0.2-2毫克）的固體塑料樣品，無需復雜的溶解、萃取等前處理步驟。這是PYGC/最大的優勢之一。
高溫裂解：將樣品放入稱為“裂解器”的高溫爐中，加熱到特定溫度（例如 350°C - 500°C）。
釋放目標物：在這個溫度下，塑料的高分子聚合物主鏈會發生斷裂，但更重要的是，其中添加的鄰苯二甲酸酯類增塑劑會幾乎完整地從聚合物基質中釋放出來，形成氣體分子。這些氣體分子被持續的氣流載帶進入氣相色譜儀。
為什么選擇熱裂解？
化學方法需要先用有機溶劑（如四氫呋喃）長時間萃取塑料中的鄰苯，操作過程繁瑣且時間長。熱裂解技術省去了復雜的樣品前處理，實現了快速、直接的進樣分析。
第二步：氣相色譜分離（Gas Chromatography - GC）
進入色譜柱：從裂解器出來的氣體混合物（包含各種鄰苯單體、聚合物裂解小分子等）被載氣帶入GC的色譜柱。
分離：色譜柱內部涂有固定液（固定相）。由于不同種類的鄰苯二甲酸酯（如DEHP、DBP、BBP、DINP等）的分子量、極性和沸點不同，它們在氣態流動相和液態固定相之間的分配能力也不同。
分配能力弱的組分（易揮發）先流出色譜柱。
分配能力強的組分（不易揮發）后流出色譜柱。
結果：經過一定時間的運行，原本混合在一起的氣體被分離成一個個按時間順序（保留時間）流出的純組分，每種鄰苯二甲酸酯都有其特定的流出時間。
樣品通過熱裂解脫附系統快速裂解后，以氮氣作為載氣帶入毛細管色譜柱，
并在色譜柱中分離成單一組分分別進入檢測器，檢測器將信號傳入計算系統，通過專業的色譜軟件計算出定性、定量分析結果。
Py/TD 部分（完全滿足
IEC62321-8:2017 要求）：
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項目 |
性能指標 |
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熱裂解/熱脫附溫度范圍 |
室溫以上
5℃ - 600℃ |
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控溫精度 |
針對目標化合物，控溫精度±0.2℃ |
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升溫速率 |
0.1-40℃/min |
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解析溫度控制 |
程序控溫 |
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吹掃流量 |
0-1000mL/min |
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接口溫度范圍 |
室溫以上 5℃ - 400℃ |
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GC 部分： |
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進樣口類型 |
分流/不分流 |
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柱箱溫度范圍 |
室溫以上 5℃～420℃，增量：0.5℃；精度：±0.1℃ |
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升溫階梯 |
可實現 16 階程序升溫 |
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其他特點 |
一體機型（熱裂解脫附儀+氣相色譜儀集成一體機） 不需要化學試劑前處理，直接固體測試； 不需要危化試劑，無危化廢液產生，不需要環評；
不需要建設專業化學實驗室，普通房間即可； 不需要專業人員操作，普工即可熟練操作儀器；
不需要人工計算結果，直接生成檢測報告； 不需要跑空白樣，自動清洗系統，連續測樣；
測試過程簡單、快速，18 分鐘出結果；
完全滿足 IEC62321 熱裂解脫附條件。 |
